Hasil Cetak Printing Flexo Kurang Berkualitas, Ini Mungkin Salah Satu Penyebabnya. Hasil cetak printing flexo di perusahaan Anda mungkin pernah mengalami kegagalan karena hasilnya kurang berkualitas, jauh dari standar yang diharapkan. Nah, ini adalah salah satu penyebabnya dan cara mengatasinya.
Cetak Flexography atau yang biasa dikenal dengan istilah Flexo adalah sebuah teknik cetak yang menggunakan acuan cetak berupa plat yang terbuat dari karet, photopolymer atau bahan flexible lainnya.
Secara sederhana ada terdapat 4 komponen dalam cetak Flexo yaitu :
1.Fountain Roll
2.Anilox Roll
3.Plate Cylinder
4.Impression Cylinder
1.Fountain Roll
Fountain roll ini umumnya terbungkus karet (rubber). Fountain roll berputar didalam Ink reservoir untuk memindahkan tinta dari ink reservoir ke metering ink atau anilox roll.
2.Anilox roll
Anilox roll umumnya terbuat dari bahan Ceramic dan dibungkus dengan “engraving cell” yang sangat halus dan kecil. Bentuk engraving cell ini umumnya hexagonal sehingga kalau dilihat dengan kaca pembesar susunan cell-cell tersebut tampak seperti rumah tawon.
Jumlah cell bervariasi mulai 80 sampai 1000 cells per linear inchi. Semakin tinggi nilai LPI (line per inchi) semakin halus hasil cetakan.
3.Plate Cylinder
Plate Cylinder adalah roll tempat memasang printing plate (dies). Roll ini terletak diantara Anilox roll dan Impression roll.
4.Impression roll
Impression roll memiliki permukaan yang sangat halus. Benda ini akan memberikan tekanan sheet yang dicetak agar bisa menyentuh pelat cetak secara merata.
Proses Cetak Flexo
Proses cetak Flexo dimulai dari Fountain roll yang berputar dalam ink reservoir sehingga membawa tinta berpindah dari ink reservoir ke Anilox roll.
Agar tinta yang menempel pada Anilox roll tidak berlebihan maka dipasang doctor blade yang berfungsi mengurangi ketebalan dan meratakan tinta.
Selanjutnya anilox roll berputar dan bersentuhan dengan “plate cylinder” yang sudah ditempeli “printing plate” sehingga tinta berpindah dari anilox ke printing plate.
Printing plate yang sudah terkena tinta berputar mengenai permukaan sheet sehingga menghasilkan cetakan dengan posisi terbaca (positif). Agar hasil cetakan lebih merata maka ditekan oleh impression cylinder.
Anilox Roll Kotor, Berdebu atau Rusak
Dari 4 komponen dalam cetak flexo di atas, anilox roll memiliki peranan penting dalam proses mentransfer tinta ke printing plate.
Coba Anda bisa bayangkan, apa yang terjadi kalau ternyata anilox roll ini berdebu atau masih ada sisa-sisa tinta cetak sebelumnya atau permukaan aniloknya rusak, ini bisa menjadi salah satu penyebab mengapa hasil cetak floxo Anda kurang berkualitas atau jauh dari standar yang telah ditetapkan perusahaan.
Jadi, ada 2 hal yang menyebabkan, yaitu:
1.Anilox roll kotor atau berdebu, ini bisa karena saat membersihkan tidak bersih total atau masih ada sisa tinta.
Banyaknya debu serta serpihan-serpihan sisa hasil produksi membuat anilox roll tidak dapat bekerja dengan optimal, apabila dibiarkan semakin lama akan menyumbat sistem penyaluran tinta.
2.Anilox roll rusak karena tergores saat dibersihkan.
Permukaan anilox ini sangat halus, kalau cairan yang digunakan untuk membersihkan bukan cairan khusus engraving yang terdapat di permukaan anilox roll bisa rusak. Untuk itu dibutuhkan cairan khusus pembersih anilox roll.
Cara Mengatasi:
1.Membersihkan anilox dengan cairan khusus yaitu SMART CLREANER
Salah satu cara untuk membersihkan anilox roll dapat menggunakan cairan pembersih khusus anilox roll, yaitu SMART CLEANER. Dengan cairan pembersih ini segala macam kotoran yang terdapat di permukaan anilox roll lebih mudah untuk dibersihkan serta tidak merusak engraving yang terdapat di permukaan anilox roll.
Keunggulan lain dari penggunaan pembersih khusus anilox roll apabila proses printing menggunakan tinta yang bersifat korosif, anilox roll menjadi tidak lebih mudah untuk berkarat terutama pada anilox roll yang berbahan dasar hard chrome yang pada saat ini sudah mulai ditinggalkan dan beralih ke bahan dasar ceramic.
Ada 3 Jenis Smart Cleanner, yaitu”
a.Smart Clenner Flexowash
b.Smart Cleaner Flexowash UVWB
c.Smart Cleanner Light Duty
2.Melakukan Perawatan Berkala
Dengan tidak dilakukannya perawatan berkala terhadap anilox roll pada mesin flexo akan mengakibatkan tinta tidak tersalurkan dengan baik yang mengakibatkan hasil cetakan menjadi tidak sesuai dengan standarisasi.
Untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukannya penjadwalan secara rutin untuk membersihkan anilox roll dengan prosedur yang sesuai dengan standar yang diberikan melalui pelatihan kepada tenaga kerja di lapangan sehingga kualitas print tetap terjaga, ROI dari pembelian anilox roll lebih akurat, serta perusahaan dapat bersaing lebih baik terhadap kompetitor lain.
Kasus dalam “Hasil Cetak Printing Flexo Kurang Berkualitas, Ini Mungkin Penyebabnya” mungkin baru sebagian dari problem-problem yang Anda alami dalam proses cetak flexo. Dengan pembahasan yang fokus dan mendetail semoga bisa semakin membantu bagi para pemula yang bekerja di dunia flexografi.
Apabila Anda ingin lebih mengenal lebih banyak tentang SMART CLEANER, atau ada membutuhkan produk ini silakan hubungi langsung sales kami. Atau Anda bisa klik banner di bawah ini untuk chat WA langsung dengan teknisi kami.
Baca juga:
Cara mengatasi problem bayang pada hasil cetak rotogravure
5 Problem yang sering terjadi saat proses cetak printing
Ink magnet solusi tepat problem garis pada proses printing