Penyebab Bad Sealing pada Mesin Vertical Form Fill: Cara Mengatasinya dengan Anti Static – Industri kemasan modern sering mengandalkan mesin otomatis, salah satunya mesin jenis Vertical Form Fill Seal (VFFS) yakni mesin yang membentuk kantong dari film plastik, mengisi produk, kemudian menyegel kantong tersebut.
Proses ini umum untuk kemasan produk padat, bubuk, atau granular. Namun, dalam kenyataan operasional banyak pabrik menghadapi masalah kualitas kemasan akibat kegagalan penyegelan: kantong tidak rapat, bocor, atau mudah terbuka. Masalah ini dikenal sebagai “bad sealing”.
Salah satu penyebab utama bad sealing yang kadang luput diperhatikan adalah listrik statis pada film plastik. Artikel ini akan mengupas bagaimana listrik statis dapat menyebabkan bad sealing, dan bagaimana penerapan solusi anti statis dengan Bonato Antistatic Bar ABSL-RC dapat menjadi solusi efektif untuk meningkatkan kualitas sealing dan efisiensi produksi.
Apa Itu “Bad Sealing” dan Mengapa Itu Terjadi
“Bad sealing” pada mesin VFFS berarti penyegelan kantong kemasan gagal atau tidak sempurna segel mungkin lemah, tidak rata, atau mudah terbuka. Akibatnya: produk bisa bocor, kemasan gagal melindungi produk dari kontaminasi udara, debu, atau bahkan terbuangnya isi kemasan.
Dari sisi produksi, ini menyebabkan pemborosan material (film plastik, produk), waktu kerja untuk re-sealing atau penolakan produk, dan dapat merusak reputasi kualitas.
Faktor Umum Penyebab Bad Sealing
Banyak faktor bisa menyebabkan bad sealing, misalnya:
- Suhu penyegelan (seal temperature) yang tidak sesuai: terlalu rendah → film tidak merekat, atau terlalu tinggi → film meleleh/robek.
- Tekanan atau alignment dari sealing jaws yang tidak tepat, menyebabkan segel tidak rata.
- Jenis film plastik yang salah (film terlalu tipis, film tidak cocok untuk produk tertentu).
- Film tidak mengalir dengan baik: rol menggulung/berputar dengan tidak tepat, tegangan film tidak sesuai, menyebabkan kantong tidak terbentuk dengan rapih.
- Produk yang dikemas bersifat ringan, berdebu, atau bubuk membuat film mudah terkontaminasi partikel saat penyegelan.
- Dan faktor yang sering kurang disadari: listrik statis pada film plastik.
Fokus: Mengapa Listrik Statis Menyebabkan Masalah Sealing
Film plastik terutama ketika digulung, bergulir pada roller, atau bergerak cepat dapat menimbulkan muatan elektrostatis akibat gesekan. Muatan ini menyebabkan film “menarik” partikel debu atau partikel produk (terutama jika produk berbentuk bubuk, serbuk halus, atau partikel ringan) dan membuat partikel tersebut melekat pada permukaan film termasuk di area yang akan disegel.
Saat sealing, partikel antara dua lapis film akan menghalangi segel menyatu secara sempurna — segel menjadi tidak rapat → resulting bad sealing.
Bukan hanya itu: partikel yang menempel bisa ikut masuk ke dalam kemasan → kontaminasi produk; atau menyebabkan disfungsi pada bagian forming/sealing, downtime, serta limbah film. Karena itu, mengendalikan listrik statis menjadi sangat krusial dalam produksi kemasan otomatis.
Solusi: Netralisasi Listrik Statis dengan Antistatic Bar
Apa itu Antistatic Bar
Salah satu cara efektif untuk mengatasi listrik statis pada film plastik adalah menggunakan perangkat yang disebut antistatic bar (atau ionizing bar). Antistatic bar bekerja dengan cara mengionisasi udara di sekitarnya menghasilkan ion positif dan negatif yang kemudian menetralisasi muatan statis yang ada pada permukaan film atau material. Dengan demikian, film menjadi “netral” dan tidak menarik partikel debu atau partikel produk.
Manfaat penggunaan antistatic bar dalam industri pengepakan:
- Menghindari penempelan debu/partikel ke film plastik.
- Mencegah cacat kemasan akibat partikel yang terperangkap saat sealing.
- Memperbaiki stabilitas dan konsistensi proses produksi — terutama di mesin kecepatan tinggi.
- Mengurangi waste (produk dan kemasan), meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
Kenapa “Bonato Antistatic Bar ABSL-RC” Cocok Sebagai Solusi
Produk dari Elettromeccanica Bonato, khususnya model ABSL-RC, merupakan antistatic bar yang dirancang untuk aplikasi industri kecepatan tinggi — termasuk mesin kemasan, konversi plastik, dan fabrikasi film/kertas.
Spesifikasi & Fitur Utama ABSL-RC
- Antistatic bar ini memiliki inti PVC dengan komponen elektronik yang diresapi resin epoksi — menjamin keamanan dan durabilitas.
- Emitter (ujung pemancar ion) terbuat dari stainless steel, dan terhubung secara resistif ke tegangan tinggi — sehingga aman bagi operator bahkan jika terjadi kontak tidak sengaja.
- Jarak kerja efektif: sekitar 20–200 mm (tergantung spesifikasi) dari permukaan target.
- Tegangan operasi maksimum sekitar 7.000 VAC (AC).
- Dirancang untuk mesin berkecepatan tinggi — cocok untuk lini produksi otomatis seperti mesin VFFS.
- Bisa disesuaikan panjangnya — Bonato dapat memproduksi bar sesuai kebutuhan (custom made).
Karena fitur-fitur tersebut, Bonato ABSL-RC adalah pilihan andalan untuk mengatasi listrik statis pada mesin pengemasan otomatis, termasuk VFFS.
Bagaimana Implementasi ABSL-RC pada Mesin Vertical Form Fill Seal
Supaya penggunaan antistatic bar efektif dan menghasilkan hasil sealing yang baik, beberapa tahapan dan pertimbangan penting perlu diperhatikan:
1. Penempatan Bar di Titik Strategis
Untuk mesin VFFS — idealnya antistatic bar dipasang:
- Dekat area film menjelang proses forming (forming shoulder) — agar film netral sebelum dibentuk menjadi tabung.
- Di sisi kiri dan kanan film di bawah tabung pengisian (filling tube), dan tepat di atas zona sealing horizontal — agar film bersih dari muatan saat sealing terjadi.
- Tentukan jarak dari permukaan film sesuai spesifikasi (20–200 mm) agar ionisasi efektif.
2. Sesuaikan Parameter Operasional
- Pastikan tegangan dan daya sesuai rekomendasi Bonato agar ionisasi optimal.
- Untuk produksi besar/cepat, pilih panjang bar sesuai lebar film — Bonato ABSL-RC dapat disesuaikan panjangnya.
- Pastikan pemasangan kokoh (menggunakan M6 screw slot yang tersedia di bar) agar bar stabil saat operasi.
3. Pemeliharaan dan Pengecekan Rutin
- Karena emitter stainless steel mempengaruhi performa, lakukan inspeksi & pembersihan secara berkala agar tidak ada debu/partikel tertahan.
- Pastikan power supply dan grounding sesuai prosedur (tergantung instalasi mesin).
- Lakukan pengujian awal: jalankan mesin tanpa produk, periksa apakah film tetap netral dan tidak “menyedot” partikel debu — jika ya, artinya bar bekerja dengan baik.
4. Integrasi ke Proses Produksi
Dengan antistatic bar aktif, proses form-fill-seal dapat berjalan lebih halus: film lebih bersih sebelum sealing, risiko partikel di antara lapisan film jauh berkurang — sehingga kualitas seal meningkat, kemasan rapat, minim cacat.
Manfaat Bisnis dari Menggunakan Anti Static
Implementasi solusi antistatik seperti Bonato ABSL-RC pada lini produksi membawa banyak keuntungan bukan hanya secara teknis, tetapi juga dari sisi bisnis:
- Kualitas kemasan meningkat — kemasan lebih rapat, estetika lebih baik, produk tidak mudah bocor atau terkontaminasi → meningkatkan kepuasan pelanggan.
- Mengurangi waste material & produk — lebih sedikit film terbuang akibat fail seal, lebih sedikit produk gagal seal → efisiensi bahan baku.
- Produktivitas naik — mesin bisa berjalan lebih stabil tanpa sering terhenti untuk perbaikan sealing atau pembersihan film.
- Hemat biaya jangka panjang — investasi awal pada bar antistatik dibayar dengan penurunan biaya reparasi, reject, dan waste.
- Mengurangi risiko kontaminasi & kerusakan produk — penting terutama untuk produk bubuk, makanan, kimia, kosmetik — menjaga mutu dan keamanan produk.
- Keandalan dan konsistensi produksi — terutama jika Anda memproduksi dalam volume besar, konsisten kualitas kemasan antar batch.
Relevansi untuk Bisnis Anda
Saya tahu bahwa dalam portofolio Anda ada bisnis manufaktur (pallet plastik daur ulang) dan Anda tertarik untuk memperluas ke produk pewarna rambut alami atau kosmetik — serta kemungkinan menggunakan mesin untuk pengepakan otomatis. Dalam konteks tersebut:
- Jika Anda mempertimbangkan kemasan otomatis untuk produk bubuk, serbuk, atau plastik — masalah listrik statis dan bad sealing bisa nyata terjadi.
- Menggunakan antistatic bar seperti Bonato ABSL-RC bisa menjadi solusi proaktif agar kemasan Anda rapat dan kualitas terjaga — hal ini penting untuk kosmetik / bahan kimia / industri plastik.
- Investasi ini bisa meningkatkan kredibilitas produk Anda di pasar, mengurangi kerugian akibat kemasan gagal, dan mendukung image “profesional & berkualitas tinggi”.
Catatan & Tips Sebelum Membeli
Sebelum Anda memutuskan membeli antistatic bar:
- Pastikan spesifikasi mesin (kecepatan, ukuran film, ruang pemasangan) cocok dengan jarak kerja dan panjang bar antistatik.
- Konsultasikan dengan penyedia (importir / distributor) untuk menentukan panjang dan konfigurasi bar sesuai kebutuhan produksi Anda.
- Pastikan instalasi dilakukan oleh teknisi yang paham grounding dan keselamatan listrik — walau Bonato merancang emitter resistif agar aman, prosedur keselamatan tetap penting.
- Lakukan trial run dan quality-control setelah pemasangan untuk memvalidasi bahwa bad sealing benar-benar teratasi.
Kesimpulan
Bad sealing pada mesin VFFS adalah masalah yang sering muncul di industri kemasan dan salah satu penyebab yang sering diabaikan adalah listrik statis pada film plastik, yang menyebabkan film menarik partikel dan membuat penyegelan gagal.
Menggunakan antistatic bar, khususnya Bonato Antistatic Bar ABSL-RC, menawarkan solusi efektif: menetralkan muatan statis, menjaga film tetap bersih sebelum sealing, sehingga hasil segel lebih rapat dan kualitas kemasan terjaga.
Bagi perusahaan Anda yang punya potensi ekspansi ke produk manufaktur, plastik, atau kosmetik investasi solusi ini bisa membawa dampak signifikan terhadap kualitas, efisiensi, dan reputasi.