Solusi Efisien Pengolahan Limbah Solvent Industri: Sistem Recovery Solvent untuk Pabrik Modern di Indonesia – Dalam dunia industri modern, penggunaan pelarut (solvent) merupakan hal yang tidak terhindarkan.
Industri cat, tinta, otomotif, percetakan, hingga farmasi memanfaatkan berbagai jenis solvent seperti toluene, acetone, atau ethanol untuk proses pembersihan, pelarutan, dan produksi. Namun, penggunaan pelarut dalam skala besar menimbulkan permasalahan lingkungan dan biaya yang signifikan akibat limbah solvent yang terbuang.
Bagi pemilik industri di Indonesia, pengelolaan limbah pelarut menjadi tantangan besar karena keterbatasan fasilitas pengolahan internal dan tingginya biaya disposal. Di sinilah teknologi Solvent Recovery System menawarkan solusi praktis, ekonomis, dan ramah lingkungan untuk mendaur ulang pelarut bekas menjadi bahan siap pakai kembali.
Apa Itu Solvent Recovery System?
Solvent Recovery System adalah sistem distilasi yang berfungsi untuk memisahkan kontaminan dari pelarut bekas, seperti resin, cat, tinta, minyak, dan polimer, melalui proses pemanasan terkendali.
Pelarut yang menguap akan dikondensasi kembali menjadi cairan murni yang bisa digunakan ulang. Dengan demikian, sistem ini memungkinkan industri menghemat biaya pembelian solvent baru sekaligus mengurangi limbah berbahaya yang mencemari lingkungan.
Produk kami menonjol karena telah teruji secara internasional dan mengantongi sertifikasi ATEX, yang menjamin keamanan penggunaan pada pelarut yang mudah terbakar (flammable solvents).
Seri “DISTATIC”: Teknologi Distilasi yang Efektif dan Aman
Kami menghadirkan seri unggulan “DISTATIC” yang terdiri dari dua model utama — Di15 Ax LCD dan Di30 Ax LCD. Kedua unit ini dirancang dengan teknologi distilasi terkini yang mampu memproses solvent dengan efisien dan aman di lingkungan industri berisiko tinggi.
🔹 Model Di15 Ax LCD
- Kapasitas: 15 liter
- Waktu proses: 3,5–4,5 jam
- Suhu kerja: 50–180°C
- Daya listrik: 1040 W
- Kondensor uap: Stainless steel, pendingin udara (opsional pendingin air)
- Dimensi: 55 × 65 × 165 cm
- Berat: 67 kg
- Tersertifikasi ATEX II2G IIA T3–T2
Model ini cocok untuk industri berskala kecil-menengah yang menghasilkan limbah pelarut dalam volume moderat seperti industri cat, percetakan, dan bengkel otomotif.
🔹 Model Di30 Ax LCD
- Kapasitas: 30 liter
- Waktu proses: 3,3–4,5 jam
- Suhu kerja: 50–180°C
- Daya listrik: 2040 W
- Kondensor uap: Stainless steel pendingin udara
- Dimensi: 60 × 99 × 116 cm
- Berat: 142 kg
Model ini ideal untuk pabrik besar atau fasilitas manufaktur dengan volume limbah solvent tinggi seperti industri coating, resin, dan plastik.
Prinsip Kerja Sistem Distilasi
- Pemanasan – Limbah pelarut dimasukkan ke dalam boiler yang dilapisi heating jacket berisi minyak diatermik. Pemanasan dilakukan oleh elemen listrik yang terkontrol.
- Evaporasi – Solvent menguap, sementara kontaminan seperti resin, tinta, atau minyak tertinggal.
- Kondensasi – Uap solvent diarahkan ke kondensor berbahan stainless steel dan didinginkan dengan udara atau air.
- Pengumpulan – Solvent murni hasil kondensasi dikumpulkan dalam tangki terpisah untuk digunakan kembali.
- Pembuangan Residu – Sisa padatan atau sludge tertinggal di dalam kantong Rec-Bag, memudahkan pembersihan tanpa kontak langsung dengan limbah.
Proses ini menjamin kemurnian solvent hasil daur ulang tetap tinggi, bahkan setelah digunakan berulang kali.
Keunggulan Teknologi Kami Dibanding Sistem Konvensional
✅ Efisiensi Energi Tinggi
Dengan sistem pemanasan diathermic oil dan desain boiler yang tertutup rapat, produk Solvent Recovery System memastikan panas digunakan secara maksimal tanpa kebocoran energi.
✅ Keamanan Tinggi (Explosion-Proof)
Seluruh seri Di15 dan Di30 memenuhi standar keamanan ATEX II2G IIA T3–T2, artinya mesin ini aman digunakan di area dengan risiko ledakan akibat uap solvent.
✅ Perawatan Mudah
Dengan sistem kantong Rec-Bag, residu limbah dapat dibuang tanpa perlu membersihkan tangki secara manual, menghemat waktu dan meningkatkan kebersihan.
✅ Desain Ergonomis
Unit distilasi dirancang agar mudah dioperasikan oleh satu orang saja, dengan posisi kerja yang ergonomis serta tampilan LCD yang memudahkan pengaturan waktu dan suhu proses.
✅ Ramah Lingkungan
Sistem ini membantu industri mencapai target sustainability dengan mengurangi limbah berbahaya dan menekan konsumsi bahan kimia baru hingga 90%.
“Rec-Bag” – Inovasi Praktis untuk Residue Management
Salah satu fitur unggulan produk ini adalah Rec-Bag, kantong tahan panas yang menampung residu hasil distilasi seperti cat, resin, dan tinta. Kantong ini:
- Menghindari kontak langsung operator dengan limbah beracun.
- Memudahkan pembuangan residu secara cepat.
- Menjaga boiler tetap bersih, memperpanjang umur mesin.
- Meningkatkan efisiensi distilasi karena sisa pelarut dalam residu sangat minim.
Untuk kebutuhan industri, tersedia paket Rec-Bag 15 liter dan 30 liter, masing-masing berisi 50 kantong.
Aplikasi Industri di Indonesia
Teknologi Solvent Recovery System telah banyak digunakan di sektor-sektor berikut:
- Industri Cat & Coating: Mendaur ulang thinner dan toluene.
- Percetakan & Inks: Menghemat biaya pembersihan tinta berbasis solvent.
- Otomotif: Mengelola solvent dari proses pembersihan parts dan cat kendaraan.
- Farmasi & Kimia: Memulihkan pelarut laboratorium dan bahan pembersih.
- Elektronik & Plastik: Mengolah limbah pembersih resin dan polymer.
Dengan efisiensi hingga 95% solvent recovery yield, sistem ini mampu menghemat biaya operasional dan mengurangi beban pengelolaan limbah B3.
Manfaat Ekonomi dan Lingkungan untuk Industri Indonesia
Bagi industri di Indonesia yang semakin ketat menghadapi regulasi lingkungan (seperti PP No. 22 Tahun 2021 tentang Pengelolaan Limbah B3), penerapan Recovery System memberikan manfaat nyata:
| Aspek | Keuntungan |
|---|---|
| Ekonomi | Mengurangi pembelian solvent baru hingga 90% |
| Lingkungan | Menurunkan volume limbah berbahaya (B3) |
| Kepatuhan Regulasi | Memenuhi standar Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan |
| Produktivitas | Waktu pembersihan mesin lebih cepat |
| Kesehatan Kerja | Mengurangi paparan langsung terhadap bahan kimia beracun |
Kesimpulan: Investasi Cerdas untuk Masa Depan Industri Bersih
Teknologi Solvent Recovery System bukan sekadar alat, tetapi investasi strategis bagi industri Indonesia dalam menghadapi tantangan efisiensi biaya, kepatuhan regulasi, dan tanggung jawab lingkungan.
Dengan model Di15 Ax LCD dan Di30 Ax LCD, industri dapat menikmati kombinasi ideal antara keamanan, efisiensi, dan kemudahan operasional.
Jika Anda pemilik industri yang ingin menekan biaya operasional sekaligus meningkatkan standar lingkungan perusahaan, maka Solvent Recovery System adalah pilihan tepat untuk masa depan industri berkelanjutan di Indonesia.